金屬板覆膜技術是把塑料膜和金屬板通過高溫熱壓，將膜貼在金屬板上的加工技術。覆膜技術在1977年誕生于日本，最初用于制罐，可代替內涂、外涂技術，到現在為止已發展到了建材內外裝飾裝修、家電、汽車等多種領域。
        隨著金屬板覆膜技術的誕生及廣泛應用，傳統的生產工藝和技術將得到顛覆，生產率、生產成本、清潔衛生、環境保護等各個方面也都將前進一大步。
一、覆膜板的特點
        覆膜板是比傳統印涂馬口鐵更具優良的耐深沖、耐磨、耐腐蝕和裝飾性等特點的一種兼有高分子薄膜和金屬板材雙重特點的金屬材料。這一特點決定了覆膜板可以使用冷軋板作為基材，快速與套印精確的印刷薄膜覆合。
1、覆膜板具有優良的性能
(1)覆膜板的耐腐蝕、抗銹蝕等特性，是涂料板不能比擬的。因為是塑料薄膜的復合板，所以涂料板存在耐腐蝕性和附著力的矛盾，對于覆膜板而言就是輕易解決了，這對工業廠房來說，覆膜板是理想的材料。
(2)覆膜板外觀光潔、爽滑、裝飾性好、手感好。
(3)覆膜板化學穩定性好、耐候性能、耐老化，可以適應惡劣的環境而不會發生脫落和銹蝕。
(4)覆膜板加工性能優良，具有耐深沖、耐磨，在加工中不易破損。
2、覆膜板材料成本更低
(1)由于覆膜板是一種兼有塑料薄膜和金屬板材雙重特點的金屬材料，因此，一般情況下，采用冷軋板覆膜，其成本優勢是顯而易見的。
(2)覆膜板的生產是卷板連續高速的生產流水線，與傳統的印鐵工藝相比，生產速度快3倍。
(3)覆膜板的生產工藝，由于印刷塑料膜和覆膜均可一次完成，因此與傳統印鐵工藝相比，具有能耗低、速度快、用料少的特點。
(4)金屬板覆膜設備操作簡單、維護方便。覆膜板生產工藝和設備簡單，生產全過程都有自動控制，操作維修方便，不需特別專業培訓就能掌握生產和維護技術。
3、環保、節能和衛生
(1) 覆膜板的生產是無溶劑和廢氣排出的，也不需要涂料烘干，對環境的污染更少，對能源的節約也是非常明顯的。
(2)由于覆膜板不采用化學涂料和油墨，而是采用塑料薄膜進行熱覆合，所以覆膜板不含對人體有害的各種化學物質。解決了環境激素、揮發性有機化合物的問題。
(3) 不含酞酸、苯二甲酸酯類等有害物質，能以再生資源充分使用。在制造時減少二氧化碳的產生，資源再生時不產生二惡因。廢覆膜鐵罐作為鐵資源再利用，回收率100%，膜與鐵起回收再利用處理時，因加熱，膜燃燒變成了水 和CO2，這一部分轉化為天然氣， 作為鐵加熱時的動力能源來利用。廢膜也可作為再生而利用。
二、金屬板覆膜工藝
1、覆膜板的材料
(1)覆膜板的基材可用作覆膜板的基材非常廣泛，有鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、冷軋薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、銅板等。
(2)覆合薄膜根據不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常廣泛，有PP、 PE、PET、 尼龍、布、鐳射膜、和紙等。膜的顏色有透明和白色等...                              
2、金屬板覆膜工藝
金屬板覆膜方法，就是把金屬薄板先經過表面預處理后，在覆合機上與塑料薄膜進行熱壓覆合而成。
(1)金屬板表面處理為了覆合薄膜與金屬板復合豐固，必須先對金屬板表面進行預處理，即除去表面的油污和雜物，一般采用吸塵的方法即可處理干凈。
(2)金屬板的輸送金屬板在表面處理前，要把卷板展開，表面處理完后，要將金屬板送入覆合設備中進行覆合，這些工作都是用輸送裝置來完成的。
(3)覆合膜的印刷覆合膜可以根據用戶的需要，預先進行印刷，塑料薄膜的印刷當前已經是非常成熟的工藝，可以印出多種色彩的圖案。印刷好的薄膜卷成卷，便于使用。
(4)熱覆合將塑料覆合膜與金屬板同時送入上下覆合輥中間，上下輥在熱覆合裝置的加熱系統供熱下，產生250C的高溫，使塑料薄膜在上下輥的壓力和高溫的作用下，熱熔在-一起。
(5)覆膜質量監測在覆合結束后，立即進行質量監測，自動檢查覆合板表面有無起泡、分離、變色等問題，如有問題，立即反饋并自動調節各參數以改進質量。
(6)廢膜修剪將覆膜后周邊的廢膜進行裁剪，并直接把廢膜送入廢膜回收裝置中。
(7)覆膜板收卷將修剪后的覆膜板進行整理或收卷，以便送入下道工序中。
3、覆膜板質量控制
覆膜板的質量檢驗，-般采用JISK6854- 1粘著劑強度剝離實驗:蒸餾實驗去:第棋盤法:覆膜工業原創的熱化確認法等檢測方法。
(1)外觀質量檢測使用覆膜板開始的目的只是為了裝飾，所以外觀不發生變化是其重要的要求。對其外觀的質量變化進行觀察實驗以1500877為標準，選擇EIMIAQUA NTW(屋外集光促進暴露實驗)，實驗照酎能源進行到表面出現纖維化和微纖維化為止。觀察表面的光澤度、明度和色差的變化情況。
①光澤度光澤沒有變化，鏡面狀態保持在86%。
②明度明度沒有變化，通過印刷后復合化技術穩定性也沒有被損壞。
③色差在色差△E2以內表示高耐候性。已知的PIMA膜具有高耐久性，與氟系塑料薄膜具有相同的高耐候性。
(2) 物理耐久性檢驗采用物理強度的變化測試，在高溫環境下(85C) 90日之間促進其退化，測定拉伸強度、伸長率的殘存率。
(3)覆合膜的物理性覆合膜應進行折射率、耐熱性等物理性能檢測，要求覆合膜應具有一定的光學及耐熱物理性能。